6月25日，第一套国内最大、最重的水泥辊压机配套轴承在瓦轴出产，直径2.05米，重量8.59吨。

  第一套国内最大、最重的水泥辊压机配套轴承在瓦轴出产，直径2.05米，重量8.59吨

  受国内外经济景气下行的影响，今年机械工业的发展延续了2012年增速回落趋势。面对严峻的市场形势，瓦轴集团加快结构调整，实施制高点战略，发展“高端产品、高端技术、高端市场、高端制造”，加速国家重大装备配套急需关键轴承的研发，先后出产了一批高精度及特别的条件轴承，确保了今年上半年各项经营指标的稳定增长。

  这次出产的大轴承，是为用户今年启动的2.6米/1.6米辊压机项目配套的，该项目将研制目前国内最大的水泥辊压机，瓦轴和用户同步研发配套轴承。由于产品壁厚、幅高都达到了瓦轴设备的加工极限，工程技术人员和操作者攻克各项加工难关，确保了首套产品的成功出产，经检测各项技术指标满足了客户的真实需求。其余产品正在加工中，将陆续发往用户。

  前不久，瓦轴集团为欧洲一世界知名风电机组制造商配套的4.5MW变桨轴承顺利通过验收，标志着瓦轴集团已具备为全球风电行业主流陆上平台所有规格变桨轴承配套能力。同样在欧洲市场，瓦轴集团打破全球最大水泥设备制造商只选用欧洲高端品牌配套的惯例，开始启用“瓦轴制造”，至今已为其配套3批次产品。 近年来，瓦轴集团围绕工业装备轴承、轨道交通轴承、汽车轴承和风电轴承各领域，快速推进结构调整，不断推出精密度高、市场占有率高、附加值高的产品，引领大连轴承产业转型升级。 在工业装备轴承领域，瓦轴集团重点发展钢铁、机器人、工业齿轮箱、工程机械、港口机械和矿山机械等工业类配套轴承。为世界有名的公司批量配套多种型号工业和风电齿轮箱轴承，并研发出国内首创的增速箱行星轮轴承。其中，为日本有名的公司配套的电动液压注塑机丝杠主轴轴承，品质达到同种类型的产品国际高端水平。 在风电轴承领域，瓦轴集团建成全球轴承品种最多、生产顶级规模、配套机组最全的风力发电轴承生产基地，全面掌握了风力发电机组配套轴承研制技术，能力和水平进入世界先进行列，有力支持了中国大兆瓦风电机组的生产制造。 在汽车轴承领域，瓦轴集团重点发展出口北美汽车自动变速箱轴承、卡车二代轮毂轴承单元和乘用车轴承。今年，在为德国著名品牌汽车配套差速器轴承等多个项目上实现量产，为亚太市场高端新能源汽车配套的电驱轴承也将全面量产，开启国内多个商用车和乘用车高端轴承配套项目，为后续批量进入高端市场打开通道。 在轨道交通轴承领域，瓦轴集团向高速和重载方向发展。大轴重铁路货车滚动轴承达到国际同种类型的产品领先水平;大功率机车系列轴箱轴承关键技术打破国外技术封锁并实现国产化;客车轴承由低速向高速方向调整;实现高铁轴承国产化，地铁和城市轻轨轴承全面进军国内各大城市。(本文来自瓦轴)[详细]2019-09-25 10:04

  日前，中国机械工业联合会执行副会长陈斌说，在有关部门和领导的支持下，今年国产重大装备核心部件国产化取得一系列新进展。瓦轴集团和洛阳LYC轴承集团自主研制的高速动车组轴承，通过10余年的研发与试验，先后完成产品数字化仿真分析和设计、试制样品、台架试验，即将于近期在时速250公里/小时的复兴号上试用。 瓦轴集团是国内唯一可全面配套货客机车轴承产品的企业，拥有铁路重载货车轴承自主核心技术，累计为中国轨道交通配套600万套轴承，在线万套。作为中国铁路总公司确定的标准动车组轴承自主研发制造核心成员单位，瓦轴集团自2006年开始研制高铁轴承，陆续研制出圆柱、圆锥结构轴承产品，经过与国外同种类型的产品对标检查以及在铁路专用试验机从250公里/小时、275公里/小时、300公里/小时、350公里/小时等各速度级下的模拟试验，产品综合技术性能达到国际领先水平。(本文来自瓦轴)[详细]2018-08-21 09:55

  今年，中高端轴承产品和专业定制化产品需求大幅度增长，主机企业对高质量、低成本的需求更突出，而国际企业产能不足，导致中高端产品供给能力不够，交付期大幅拖延，这为瓦轴集团既带来了挑战又带来了前所未有的机遇……对此，公司下苦功进行企业资源和结构调整的“破”“立”“降”，上半年实现轴承收入同比增长13.7%，海外收入同比增长15.7%。 在供给侧结构性改革的道路上，瓦轴集团对标国际找差距，采取一定的措施解决竞争力不足等问题，深入贯彻国家、省市高水平发展的根本要求，牢牢把握全球市场供需变化的历史机遇，坚持以全方面提升运营质量和产品质量为中心，全面落实“四有”经营原则，聚焦“三力”提升，推进七大战略，实现企业高水平质量的发展。 瓦轴集团加大成熟期优势商品市场开发，重点在钢铁、精密、重机等行业实现突破;加大城轨交通轴承市场开发，形成一批新的市场增长点;打造一批能快速进入成长期的新产品和新项目。与此同时，公司提升制造过程中的检测试验技术，产品质量达到国内领先水平;提升技术竞争力，采取“自主创新+合作创新”双轮驱动的技术发展模式，启动高速轴承、节能轴承、工业机器人轴承等项目开发，引入集成产品研究开发理念，提升产品设计技术力;提升营销竞争力，在客户端打造“应用工程+商务团队”的营销模式，建立企业与客户的“端对端、点对点”的沟通交流机制，提升客户服务能力。(本文来自瓦轴)[详细]2018-08-13 09:32

  1985年入厂的吴伟现在已经成为瓦轴集团车工高级技师，是国务院特殊津贴获得者，拥有全国技术能手、全国机械工业突出贡献技师等诸多荣誉，今年又被省政府授予“辽宁工匠”称号。 吴伟用执拗与坚守，书写着轴承车工领域的精彩创新故事：编辑全国轴承行业培训系列教材《轴承套圈车工职业技能》分册;完成“圆锥滚子轴承内圈车加工工艺”创新，获得国家发明专利，提高生产效率30%;参与《降低353130B轴承外圈淬火件废品率》课题，被评为全国机械工业优秀QC成果一等奖等。这些年，吴伟潜心于车加工项目攻关70多项，为公司创造价值近2000万元。 当兵复员，吴伟被分配到瓦轴一车工车间，干的却是搬运工的活儿。他借着为操作者搬运的时机与每一位师傅攀谈，了解车床构造、加工范围、操作方法等，并熟记于心。 车间主任见吴伟好学又有灵气，让他拜师从学徒工干起。首次“触摸”C7632液压多刀半自动车床，吴伟才发现了自己只知道“皮毛”。于是，他抓住一切机会向师傅们请教并查资料，回家反复总结当天学到的东西并记录下来。 因向“几十位师傅”学习积累，吴伟的操作技能、磨刀技术博采众长、自成一体。公司组织的培训、技术比武，国家、省市组织的技能竞赛，吴伟必参加，奖项拿了一个又一个。 随公司加工装备从液压机床到数字控制机床、从单机到数控加工连线的演变，吴伟由名不见经传的操作者成为公司车工的领军者。设备升级改造成数控连线有一弊端，只要一台设备发生故障，全线就得停机等待。吴伟从加工工艺、工装设计着手研究，自行设计新装置解决了难题，生产效率提高了2到3倍。 偶然一次，吴伟把平时记录总结整理的理论“神器”拿出来，与行业专家交流时谈到可改变现行圆锥滚子轴承内圈车加工工艺，全方面提高生产效率，专家觉得这套办法能够推广应用。吴伟连报三稿，2015年10月，接到了国家知识产权局“圆锥滚子轴承内圈车加工工艺”发明专利证书。 与钢屑共舞的日子，吴伟始终没放弃心中的理想。目前，他正专注研究高铁轴承车加工工艺。(曲媛 李楠)[详细]2017-12-20 10:16

  11月28日，南高齿齿轮集团召开2017风电&工业供应商大会，瓦轴荣获合作支持奖。至此，瓦轴已连续5年在南高齿供应商大会上获奖。 作为全世界齿轮箱与动力传动解决方案的专家，南高齿已成为全世界业内具竞争力的合作伙伴之一。作为战略合作伙伴，瓦轴已连续多年为其工业齿轮箱配套轴承，为上万台风电驱动器齿轮箱配套轴承。特别是今年以来，瓦轴积极应对南高齿多品种、周期短等采购需求，通过多种方式全方面提高了交货及时率，逐步的提升质量管控力度和服务意识，全年质量得分名列前茅，以优质的产品、存在竞争力的旋转解决方案和服务，得到了客户的高度认可。(本文来自瓦轴 王峰 鞠家田)[详细]2017-12-08 10:16

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